
FTS und AMR planen: von der Transportmatrix zur Flottengröße
FTS- und AMR-Planung: Transportmatrix, Eignungsprüfung, Flottenbemessung, Layout, Ladeplanung, Schnittstellen und Abnahme nachvollziehbar verbinden.
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FTS- und AMR-Planung: Transportmatrix, Eignungsprüfung, Flottenbemessung, Layout, Ladeplanung, Schnittstellen und Abnahme nachvollziehbar verbinden.
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Praxisleitfaden zur Materialflussuntersuchung: Ziel, Abgrenzung, Datenaufnahme, Auswertung, Varianten und Wirksamkeitskontrolle nach VDI 2689.
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Feste Fördertechnik, FTS, AMR oder Stapler vergleichen: Transportaufgabe, Durchsatz, Flexibilität, Layout, Verfügbarkeit, Sicherheit und Kosten.
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Process Mining in Produktion und Logistik: Event Logs aufbauen, Varianten und Zeiten analysieren, Conformance prüfen und Fehlinterpretationen vermeiden.
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Fertigungsstrategie entwickeln: Fertigungstiefe, Make-or-Buy, Technologie- und Standortoptionen mit Kosten, Know-how, Risiko und Skalierbarkeit bewerten.
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WMS-Lastenheft erstellen: Zielprozesse, Systemgrenzen, Schnittstellen, Stammdaten, nichtfunktionale Anforderungen, Migration, Tests und Abnahme.
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Wann Simulation sinnvoll ist und wie Zielsystem, Datenbasis, Modell, Verifikation, Validierung, Experimente und Auswertung zusammengehören.
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Flächenbedarf für Produktion, Lager und Logistik systematisch ermitteln: Ist-Flächen, Mengengerüst, Funktionsbereiche, Kennzahlen und Soll-Flächen.
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Kommissioniersystem planen: Auftragsprofil, Bereitstellung, Fortbewegung, Entnahme, Abgabe, Personal, Ergonomie und Automatisierung gemeinsam bewerten.
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Der Ablauf einer Fabrikplanung in fünf Phasen: von Zielbild und Datenaufnahme über Varianten und Detailplanung bis Umsetzung und Hochlauf.
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Greenfield oder Brownfield? Vergleich von Investition, Betriebsunterbrechung, Erweiterbarkeit, Genehmigung und Umsetzungsrisiken.
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Praxisleitfaden zur Kalkulation eines Fabrikprojekts: Aufwandstreiber, Planungsbausteine, Rechenbeispiele, Budgetrahmen und Folgekosten.
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Praxisleitfaden zum Lagerplanen: vom Mengengerüst über Anforderungen, Technik und Layout bis zu Wirtschaftlichkeit, Lastenheft und Ausschreibung.
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AKL, Shuttle, AMR und AutoStore vergleichen: Eignung, Skalierbarkeit, Gebäudewirkung, Prozessintegration und typische Fehlentscheidungen.
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Sankey-Diagramm, Wertstromanalyse und Materialflusssimulation vergleichen und je nach Fragestellung gezielt auswählen.
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Montagesysteme für hohe Variantenvielfalt planen: Organisationsform, Takt, Materialbereitstellung, Ergonomie und digitale Werkerführung.
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Praxisleitfaden zur Entwicklung eines Intralogistik-Zielbilds: von Ist-Aufnahme und Mengengerüst über Varianten und Bewertung bis zur Umsetzungsroadmap.
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Welche Daten Fabrik- und Logistikplanung wirklich brauchen: fünf Datenkategorien, passende Granularität und Umgang mit Datenlücken.
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Von der Flächendimensionierung über Blocklayout und Heatmap bis zur Bewertung des Materialflusses per Kennzahlen.
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Planung von Medizintechnik-Standorten: Zonenkonzepte, Reinraum, Personen- und Materialfluss, Dokumentation und skalierbare Erweiterung.
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Welches Scanverfahren wann trägt, worauf es bei Hardware und Software ankommt und wo KI die Vermaschung abkürzt.
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Geltende Vorschriften, Gestaltungs- und Aufbringungsvarianten samt Kosten — und die Alternativen zu Farbe und Klebeband.
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