Materialflussanalyse – Beratung von Experten
Wir bieten Beratung bei der Materialflussanalyse
Materialflussanalyse als wichtiges Tool
Unternehmen kommen, wollen sie wirtschaftlich arbeiten, an einer Materialflussanalyse nicht vorbei. Sie ist somit als Grundlage der Prozessoptimierung anzusehen. Wenn Material nicht genutzt wird und somit nicht im Fluss ist, kann damit kein Geld verdient werden. Material muss sich bewegen und das schnell und direkt. Um dies zu gewährleisten und die richtigen Schritte zu veranlassen, ist eine Materialflussanalyse ein wichtiges Instrument. Dadurch werden Materialflusskosten ermittelt und gegebenenfalls in andere Bereiche umgeleitet. Das positive Resultat dieser Analyse kann also nur das Einsparen von Kosten, Zeit und Ressourcen sein. Diese sollte im Übrigen in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden.
Die Vorteile der Analyse
Produktionsprozesse bleiben niemals gleich, sie ändern sich permanent. Durch diese Änderung der Bedingungen müssen die unterschiedlichen Bereiche wie Produktion, Intralogistik und Lagerung entsprechend angepasst werden und Schwachstellen aufgedeckt werden. Die Vorteile einer Materialflussplanung liegen auf der Hand:
- Vermeidung von Verzögerungen
- Keine unnötigen Wartezeiten
- Stillstand wird vermieden
- Senkung von Kosten für Produktion, Transport und Lagerung bereits im Vorfeld
- Vermeidung oder Verringerung von Preissteigerungen
Die Schritte einer Materialflussanalyse sind dabei meist gleich. Zuerst werden die Ziele formuliert, dann die zu erwartenden Ergebnisse festgelegt. Nun wird eine Datenbasis erstellt. Durch die Untersuchung der Systemabläufe wird eine Bestandsaufnahme durchgeführt und ausgewertet. Nach der Dokumentation und grafischen Darstellung werden die Ergebnisse präsentiert. So werden die Defizite sichtbar und die Optimierung kann beginnen.
Der Digitale Zwilling als Tool für die Materialflussanalyse
Wir bieten ebenfalls die Möglichkeit Ihren Materialfluss anhand eines Digitalen Zwillings zu optimieren. Hierbei kann dieser ganz nach Ihren Wünschen realisiert werden und unterstützt die klassische Materialflussanalyse als Tool. Dies bietet Ihnen diverse Vorteile, wie zum Beispiel:
- Höhere Datenkonsistenz & -qualität
- Bessere Effizienz bei der Beurteilung & Schwachstellenanalyse
- Geringerer Zeitaufwand bei der Auswertung der Daten
- Effizientere Berücksichtigung von Änderungen
Bei der Erstellung haben wir uns besonders dabei auf die Software Plant Simulation von Siemens und visTABLE der Plavis GmbH spezialisiert. Diese ermöglicht uns alle Details und Daten für die Materialflussanalyse zu berücksichtigen und jederzeit nach dem aktuellen Stand der Technik zu arbeiten.
Ihr Ansprechpartner
Alexander Follath
Senior Berater
Linkedin
+49 89 413276720
info@bross-consulting.com
Wir erstellen Ihnen eine Materialflussanalyse
Wir von Bross planen Ihren Materialfluss nach der etablierten Norm VDI 3633. Von der Beratung bis hin zur Durchführung sind wir in Sachen Materialflussanalyse, Materialflusssimulation und Materialflussoptimierung. Ihre zuverlässigen und kompetenten Experten. Unsere langjährige Erfahrung spricht für sich. Optimieren auch Sie Ihre Arbeitsabläufe, damit Sie auch langfristig auf ein gesundes Unternehmen blicken können. Turbulente Veränderungen auf dem Markt müssen entsprechende Taten entgegengesetzt werden. Dafür möchten wir Ihr zuverlässiger Partner sein.
FAQ
Was bedeutet Materialfluss?
Die VDI Richtlinie 2689 definiert den Materialfluss als „die Verkettung aller Vorgänge beim Gewinnen, Be- und Verarbeiten sowie bei der Verteilung von Gütern innerhalb festgelegter Bereiche.“ Materialfluss bezeichnet den Prozess, bei dem Materialien und Waren von ihrem Ausgangspunkt zu ihrem Ziel transportiert werden. Dieser Fluss kann innerhalb eines Unternehmens stattfinden, z.B. vom Lager zur Produktionsstätte. Er kann auch zwischen verschiedenen Unternehmen stattfinden, z.B. vom Lieferanten zum Kunden. Ein effizienter Fluss der Materialien ist das Rückgrat jeder produktiven Geschäftstätigkeit. Ein reibungsloser Materialfluss ist wichtig für den Erfolg eines Unternehmens. Das gilt in der Produktion, Logistik und im Vertrieb. Effizienz spielt dabei eine entscheidende Rolle für die Rentabilität. Doch was genau versteht man unter Materialfluss und welche Elemente gehören dazu?
Der Materialfluss beinhaltet sowohl physische Bewegungen (Transport, Lagerung, Handhabung) als auch die damit verbundenen Informationsflüsse.
Der physische Materialfluss bezieht sich auf die tatsächliche Bewegung der Materialien und Produkte. Das beinhaltet den Transport von Materialien von einem Ort zum anderen. Die Materialien werden an verschiedenen Punkten entlang des Flusses gelagert. Außerdem werden die Materialien während des Transports und der Lagerung gehandhabt.
Zusammen mit dem physischen Fluss gibt es auch einen Informationsfluss. Dieser umfasst alle Informationen, die für die Steuerung und Koordination des Materialflusses benötigt werden, wie z.B. Bestandsinformationen, Lieferzeiten und Produktionspläne.
Was gehört zum Materialfluss?
Zum Materialfluss gehören verschiedene Elemente, die zusammenwirken, um einen reibungslosen und effizienten Ablauf zu gewährleisten. Dazu gehören:
- Der Transport ist ein zentrales Element des Materialflusses. Er umfasst alle Aktivitäten, die mit der Bewegung von Materialien von einem Ort zum anderen verbunden sind. Das bedeutet, dass Materialien von einem Lieferanten zur Fabrik gebracht werden. Außerdem werden Materialien innerhalb eines Lagers oder einer Fabrik bewegt. Schließlich werden fertige Produkte zum Kunden transportiert.
- Die Lagerung ist ein weiterer wichtiger Bestandteil des Materialflusses. Sie bezieht sich auf die Lagerung von Materialien und Produkten entlang des Materialflusses. Diese Aktivitäten sind damit verbunden. Dies kann die Lagerung von Rohstoffen, Zwischenprodukten und fertigen Produkten beinhalten.
- Die Handhabung bezieht sich auf die physische Manipulation von Materialien während des Transports und der Lagerung. Das beinhaltet das Be- und Entladen von Fahrzeugen. Außerdem das Umladen von Materialien von einem Transportmittel auf ein anderes. Und das Stapeln sowie Sortieren von Materialien im Lager.
- Die Planung und Steuerung ist entscheidend für die Effizienz des gesamten Prozesses. Es geht darum, den besten Weg für den Transport von Material zu planen. Dafür müssen die benötigten Ressourcen festgelegt werden. Außerdem müssen die verschiedenen Aktivitäten koordiniert werden, die mit dem Materialtransport verbunden sind.
Warum ist die Materialflussanalyse wichtig?
Ein gut organisierter Materialfluss ist entscheidend für die betriebliche Effizienz. Ein guter Materialfluss verkürzt Produktionszeiten, senkt Lagerhaltungskosten und erhöht Produktivität. Die Basis um Optimierungspotential zu identifizieren ist die Materialflussanalyse. Diese kann systemisch zum Beispiel durch die Materialflusssimulation unterstützt werden. Dies geschieht, indem die Materialien effizient und reibungslos durch den Produktionsprozess fließen. Dadurch können Engpässe vermieden und die Produktionsabläufe optimiert werden. Ein guter Fluss ist daher entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens. Ein effizienter Materialfluss kann die Kundenzufriedenheit steigern. Das bedeutet, dass die richtigen Produkte zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar sind.
Verbesserung der Produktionszeiten
Durch die Materialflussoptimierung kann die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt herzustellen, deutlich verkürzt werden. Dies kann dazu beitragen, die Produktionskapazität zu erhöhen und die Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Reduzierung der Lagerhaltungskosten
Ein effizienter Fluss kann dazu beitragen, die Menge an Materialien und Produkten, die gelagert werden müssen, zu reduzieren. Dies kann dazu beitragen, die Lagerhaltungskosten zu senken und Kapital freizusetzen, das für andere Zwecke verwendet werden kann.
Steigerung der Produktivität
Ein gut organisierter Materialfluss steigert die Produktivität. Er sorgt dafür, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar sind. Dies kann dazu beitragen, Verzögerungen und Stillstandzeiten zu vermeiden und die Gesamtproduktivität zu steigern.
Verbesserung der Kundenzufriedenheit
Ein guter Materialfluss sorgt dafür, dass Produkte pünktlich und unbeschädigt beim Kunden ankommen. Das wiederum steigert die Zufriedenheit der Kunden. Dies kann dazu beitragen, die Kundenbindung zu stärken und das Geschäftswachstum zu fördern.