Kommissionierung bezeichnet das Zusammenstellen von Artikeln aus einem Gesamtsortiment auf Basis eines Auftrags. Sie ist in den meisten Lägern der personalintensivste Prozess und bestimmt maßgeblich Durchlaufzeit, Lieferqualität und Logistikkosten.
Grundprinzipien
Zwei Grundprinzipien werden unterschieden:
Mann-zur-Ware (Person-zur-Ware): Die kommissionierende Person bewegt sich zum Lagerplatz. Das klassische Verfahren in Fachboden- und Palettenlägern — flexibel und investitionsarm, aber wegezeitintensiv. Der Wegezeitanteil liegt häufig bei mehr als der Hälfte der Kommissionierzeit.
Ware-zum-Mann (Ware-zur-Person): Die Artikel werden der Person automatisch an einen Arbeitsplatz zugeführt, etwa aus einem automatischen Kleinteilelager oder einem Shuttlesystem. Wegezeiten entfallen, die Leistung je Arbeitsplatz steigt, dafür sind Investition und Systemabhängigkeit höher.
Verfahren und Führungstechniken
Die Auftragsabwicklung kann einstufig (auftragsweise) oder mehrstufig (artikelweise mit anschließender Konsolidierung) organisiert sein. Gängige Organisationsformen sind einzelauftragsbezogene Kommissionierung, Multi-Order-Picking und zonenweise Kommissionierung mit Übergabe.
Zur Führung und Quittierung werden eingesetzt: Kommissionierliste, mobile Datenerfassung (MDE-Geräte), Pick-by-Light, Pick-by-Voice und zunehmend Pick-by-Vision. Die Wahl richtet sich nach Positionsdichte, Fehlerkostenrisiko und Sortimentsstruktur.
Kennzahlen
Zur Bewertung der Kommissionierung dienen unter anderem die Kommissionierleistung (Positionen oder Picks je Stunde), die Fehlerquote (häufig als Fehler je 1.000 Picks), der Wegezeitanteil und die Auftragsdurchlaufzeit. Die Kennzahlen sind nur im Kontext der Auftragsstruktur vergleichbar — wenige Positionen je Auftrag erzeugen andere Werte als Großaufträge.
Einordnung in die Planung
Die Auslegung der Kommissionierung ist Teil der Lagerplanung: Aus Artikel- und Auftragsstrukturdaten (ABC-Verteilung, Positionen je Auftrag, Auftragsspitzen) werden Verfahren, Zonen und Technik abgeleitet. In der Praxis wird die Kommissionierung im Rahmen der Lagerplanung dimensioniert und bei der Auswahl von Lagertechnik und Lagerverwaltungssystem mitentschieden.
Kommissionierung im Projekt richtig anwenden
Die passende Kommissionierstrategie ergibt sich aus Auftragsstruktur, Artikelmerkmalen, Leistung, Fehleranforderung, Ergonomie und der Einbindung in vor- und nachgelagerte Prozesse.
Vor der Anwendung von Kommissionierung werden Ziel, Systemgrenze und gewünschte Entscheidung festgelegt. Ebenso wichtig ist die Abgrenzung zu benachbarten Methoden und Systemen: Welche Prozesse gehören zur Betrachtung, welche Schnittstellen bleiben außerhalb und welche Kennzahlen zeigen eine Verbesserung? Diese Klärung verhindert, dass ein Begriff nur als Etikett verwendet wird oder Teiloptimierungen an anderer Stelle neue Probleme erzeugen.
Eine belastbare Bearbeitung von Kommissionierung verbindet Ist-Daten mit dokumentierten Annahmen. Datenquellen, Bezugszeitraum, Einheiten und Ausnahmen müssen nachvollziehbar sein. Anschließend werden Varianten oder Maßnahmen anhand einheitlicher Kriterien verglichen. Neben Leistung und Kosten gehören dazu je nach Aufgabe Fläche, Bestand, Ergonomie, Qualität, Umsetzbarkeit, Risiko und Erweiterbarkeit.
Das Ergebnis der Anwendung von Kommissionierung sollte eine konkrete Entscheidung oder einen überprüfbaren nächsten Schritt unterstützen. Verantwortlichkeit, Zielwert und Prüfzeitpunkt machen sichtbar, ob die erwartete Wirkung eintritt. Für die Übertragung auf eine reale Aufgabenstellung können Sie den Begriff mit den passenden Angeboten aus Beratung, Planung, Optimierung und digitaler Bestandsaufnahme verbinden.
Kommissionierung in der Praxis: Die passenden Planungs- und Beratungsansätze bündelt unsere Leistungsübersicht.